ND-150 స్క్రూ వించ్ హాయిస్టర్
Ⅰ, పరికరాలు పరిచయం
Lg-3300 φ159 ట్యూబ్ స్పైరల్ స్ట్రాండెడ్ ఫీడర్ సమర్థవంతమైన ట్రైనింగ్ మరియు ఫీడింగ్ పరికరాలు, ఈ యంత్రం గ్రోవ్ ట్యూబ్ స్పైరల్ ఫోర్స్డ్ హై స్పీడ్ రొటేషన్ ఫీడింగ్ మోడ్, స్పైరల్ బ్లేడ్ షాఫ్ట్ ద్వారా గాడి బారెల్‌లో తిరుగుతుంది, బ్లేడ్ మెటీరియల్‌ని తిప్పుతుంది, సాధించడానికి దిగువ నుండి పైకి ఎత్తే పదార్థం.
కూరగాయల ప్రాసెసింగ్, మసాలా, ఆహారం, రసాయన పరిశ్రమ, ఔషధం, ఉప్పు, ఫీడ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో వివిధ అంశాలను కలపడానికి ఈ యంత్రం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఫాస్ట్ ఫీడింగ్ వేగం, అధిక సామర్థ్యం, వివిధ రకాల ఫీడింగ్, తక్కువ డిశ్చార్జింగ్ సమయం మరియు తక్కువ అవశేషాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.వంటలలో, మందపాటి, పేస్ట్, పొడి మొదలైన వాటికి అనుకూలం.
Ⅱ、పరికరం యొక్క ప్రధాన పారామితులు
| ప్రాజెక్ట్ | యూనిట్ | పరామితి | గమనిక |
| స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా | mm | φ159,L=3300 | |
| శక్తి | Kw | 2.2 | |
| వోల్టేజ్ | V | మూడు-దశ 240V(220-480/ కస్టమ్) | |
| తరచుదనం | Hz | 50 | |
| సమర్థతను ప్రోత్సహించండి | % | 99-100 | |
| సామర్థ్యం | కేజీ/గం | 1500-6000 | |
| ట్యాంక్ బకెట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వాల్యూమ్ | m3 | 0.062 | |
| ఇన్లెట్ ఎత్తు | mm | 550 | |
| ఇన్లెట్ పరిమాణం | mm | 400×400 | |
| అవుట్లెట్ ఎత్తు | mm | 580 | |
| ఉత్సర్గ పోర్ట్ పరిమాణం | mm | φ114 | |
| కొలతలు | mm | 2740×930×2875 | |
| బరువు | Kg | 320 |
(పరికరాల అసెంబ్లీ అవుట్‌లైన్ డ్రాయింగ్)
Ⅲ, పరికరాలు సంస్థాపన
1. యంత్రాన్ని తప్పనిసరిగా పొడి, వెంటిలేషన్ స్థాయి నేలపై ఉంచాలి మరియు యంత్రం సజావుగా మరియు విశ్వసనీయంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఒక స్థాయి పరికరంతో భూమిని క్రమాంకనం చేయాలి.
2. యంత్రం ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మూడు-దశ 240V, మరియు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యంత్రం ఉపయోగించే వోల్టేజ్‌కు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది;లైన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పవర్ స్విచ్ శరీరం వెలుపల ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
3. గ్రౌండింగ్ వైర్ విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది మరియు నీటి లీకేజీ మరియు విద్యుత్ లీకేజీని నివారించడానికి యంత్రం యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ భాగాలతో విద్యుత్ లైన్ బిగించి సీలు చేయబడింది.
4. యంత్రం ఖాళీగా నడుస్తున్నప్పుడు ఎటువంటి ప్రభావ వైబ్రేషన్ లేదా అసాధారణ ధ్వని ఉండకూడదు.లేకపోతే, యంత్రం తనిఖీ కోసం నిలిపివేయబడుతుంది.
Ⅳ, ఆపరేషన్ యొక్క దశలు
1. ఆపరేటర్ మొత్తం పరికరాల పనితీరుతో సుపరిచితుడై ఉండాలి మరియు యూనిట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరు మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవాలి.
2. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, మేము మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల కనెక్షన్ భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర వదులుగా ఉండకూడదు, కష్టంగా ఉన్న దృగ్విషయం ఉందా, విదేశీ శరీరాల్లోకి రాకూడదు, ప్రారంభించే ముందు అన్ని సాధారణమైనవి.
3. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, భ్రమణ దిశ సరైనదో కాదో నిర్ధారించడానికి రివర్స్ స్విచ్‌ని తెరవండి.తెరిచిన తర్వాత, మీరు ఆహారం యొక్క ప్రయోజనం సాధించబడిందో లేదో చూడటానికి తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాలతో పరీక్షించవచ్చు.తినే ముందు పరికరాలు సాధారణమైనవని నిర్ధారించుకోండి, దాణా ఏకరీతిగా ఉండాలి, అకస్మాత్తుగా పెద్ద సంఖ్యలో పదార్థాన్ని పోయవద్దు.
Ⅴ, గమనిక
1. వివిధ రకాలైన పదార్థాల ప్రకారం, ఏకరీతి వేగంతో జోడించబడాలి, పదార్థాన్ని వివిధ హార్డ్ వస్తువులు, వైర్తో కలపకూడదు, లేకపోతే యంత్రం యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు, స్టిర్రింగ్ షాఫ్ట్ సరిగ్గా నడుస్తుందో మరియు శబ్దం లేకుండా చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మరియు అన్ని ప్రసార భాగాలు సాధారణమైనవో లేదో తనిఖీ చేయడానికి నో-లోడ్ ఆపరేషన్ పరీక్షను నిర్వహించాలి.
3. ప్రమాదాన్ని ప్రారంభించకుండా ఉండేలా, మెషీన్‌లో ఎలాంటి అసంబద్ధమైన వస్తువులను ఉంచవద్దు.
4. ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ దృగ్విషయం కనుగొనబడిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరా తక్షణమే కత్తిరించబడాలి (అత్యవసర స్టాప్ బటన్) మరియు తనిఖీ కోసం ఆపండి.
Ⅵ, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
1. రీడ్యూసర్ ప్రారంభించడానికి ముందు తగిన మొత్తంలో 45 మెకానికల్ ఆయిల్‌ను జోడించాలి.
2. ప్రతి 200-300 గంటల పనిలో, కందెన నూనెను ఒకసారి రోలింగ్ బేరింగ్‌కు జోడించాలి మరియు దానిని సంవత్సరానికి ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.
3. ప్రతి 3-6 నెలలకు ఒకసారి మోటార్ బేరింగ్ ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ని తనిఖీ చేయండి.
VII, ప్రొడక్షన్ లైన్ కాన్ఫిగరేషన్
ఒంటరిగా ఉపయోగించడంతో పాటు, ట్యూబ్ స్పైరల్ స్ట్రాండింగ్ ఫీడర్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది, ఇది సాధారణంగా డీహైడ్రేటెడ్ కూరగాయల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉపయోగించబడుతుంది.మొదటి విధానం పదార్థాలను కత్తిరించడం మరియు బ్లాంచింగ్ చేయడం, మరియు చివరి విధానం పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా ఎండబెట్టడం.ఈ ప్రక్రియను కదిలించే గ్లూకోజ్ ఫీడింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు;లేదా మెటీరియల్ డెలివరీని కలిపిన తర్వాత.
