మూడు లేయర్ బెల్ట్ డ్రైయర్

చిన్న వివరణ:

మల్టీ-లేయర్ డ్రైయర్, మల్టీ-లేయర్ టర్నోవర్ డ్రైయర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తాజా మొక్కలు లేదా కాలానుగుణ కూరగాయలు, పండ్లు మరియు ఔషధ పదార్థాలను డీవాటరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం కోసం ఒక ప్రత్యేక పరికరం.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

మూడు-పొర-ఆరబెట్టేది-వివరాలు1

I. సామగ్రి పరిచయం

మల్టీ-లేయర్ డ్రైయర్, మల్టీ-లేయర్ టర్నోవర్ డ్రైయర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తాజా మొక్కలు లేదా కాలానుగుణ కూరగాయలు, పండ్లు మరియు ఔషధ పదార్థాలను డీవాటరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం కోసం ఒక ప్రత్యేక పరికరం.

బహుళ-పొర ఆరబెట్టేది బహుళ-పొర మెష్ బెల్ట్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఎందుకంటే మెటీరియల్ ష్రెడ్డింగ్, మెటీరియల్ పడిపోవడాన్ని నిరోధించడం, చిన్న మెష్ బెల్ట్ వాడకం, మంచి గాలి పారగమ్యత, అధిక ఉష్ణ వాహకత.

బొగ్గు బాయిలర్ గ్యాస్ సరఫరాను ఉపయోగించి సంప్రదాయ ఆవిరి సరఫరా, పర్యావరణ పరిరక్షణ కారణాల వల్ల, సహజ వాయువు మరియు ద్రవీకృత వాయువు శక్తి డ్రైయర్ యొక్క ప్రధాన ఎంపికగా మారింది, సహజ వాయువు మరియు ద్రవీకృత వాయువు అవసరమైన మార్పిడి ఫర్నేస్, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది, కానీ సహజ వాయువు ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు ద్రవీకృత వాయువు తక్కువగా ఉంటుంది.

వేడి బ్లాస్ట్ స్టవ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్వచ్ఛమైన వేడి గాలి, వేడి గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50℃-160℃ నియంత్రించబడుతుంది మరియు వేడి చేయడం మరియు వెంటిలేషన్ యొక్క ఎండబెట్టడం మరియు నిర్జలీకరణ పద్ధతులు ఒకే సమయంలో నిర్వహించబడతాయి.వేడి గాలి వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు బలోపేతం చేయబడింది.బహుళ-పొర ఎండబెట్టడం పొర సైకిల్ మరియు తిప్పబడుతుంది, పొరల వారీగా ఎండబెట్టడం, వేడి గాలిని పూర్తిగా ఉపయోగించడం, ఎండబెట్టడం మరియు నిర్జలీకరణం వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

నీటి ఆవిరిని సకాలంలో తొలగించడం మరియు పెట్టెలోని తేమ సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి బ్లోవర్ యొక్క గాలి పరిమాణం నడపబడుతుంది.

కూరగాయలు మరియు పండ్ల ఆరబెట్టేది మెటీరియల్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అవసరాలు మార్పు, వివిధ, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సున్నితమైన లక్షణాల ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ఎండబెట్టడం పరికరాలు రూపొందించబడింది.పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసే వేడి బ్లాస్ట్ స్టవ్, ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్ డ్రైయింగ్ ఛాంబర్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటాయి.పరిచయ భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.

యంత్రం సాధారణ నిర్మాణం, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, కార్మిక-పొదుపు, పర్యావరణ రక్షణ, ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, యాంత్రిక తేమ ఉత్సర్గ మరియు ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ వ్యాప్తి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

బహుళ-పొర ఆరబెట్టేది యొక్క లక్షణాలు:
1. సామూహిక నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పోషక పదార్థాలు మరియు రంగును చాలా వరకు రక్షించవచ్చు.
2. కూరగాయలు మరియు పండ్ల లక్షణాల ప్రకారం, వివిధ సాంకేతిక ప్రక్రియలను అనుసరించండి మరియు అవసరమైన సహాయక పరికరాలను జోడించండి.
3. పెద్ద ఎండబెట్టడం అవుట్పుట్, వేగంగా ఎండబెట్టడం వేగం, అధిక పొడి సామర్థ్యం, ​​ఇంధన ఆదా, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​మంచి పొడి రంగు.

బహుళ-పొర ఆరబెట్టేది నిర్జలీకరణ కూరగాయలు, టీ, ఎండిన పండ్లు, మసాలా, ఔషధం, ఆహారం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

Ⅱ.సామగ్రి సంస్థాపన

1. సైట్‌లోని వర్క్‌షాప్ యొక్క స్థానం ప్రకారం గోడకు సమీపంలో ఉన్న పరికరాలు ఏ వైపు ఉందో నిర్ణయించండి.రేడియేటర్‌కు ఒకవైపు డ్రాయింగ్‌లో చూపిన విధంగా గోడకు ఆనుకుని పైపులు, డ్రైనేజీ, విద్యుత్తు ఏర్పాటు చేయాలని సూచించారు.
2. యంత్రం తప్పనిసరిగా ఒక ఘన పొడి, వెంటిలేటెడ్ లెవెల్ గ్రౌండ్‌లో ఉంచాలి, యంత్రం సజావుగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి భూమిని ఒక స్థాయితో క్రమాంకనం చేయాలి.
3. నేల లోపలి పొర, పునాదిని స్థిరీకరించడానికి కాంక్రీటును పోయాలి, అయితే స్థాయి మరియు సీలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
4. యంత్రం ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మూడు-దశ 220V/60Hz, మరియు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యంత్రం ఉపయోగించే వోల్టేజ్‌కు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది;లైన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పవర్ స్విచ్ శరీరం వెలుపల ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
5. గ్రౌండింగ్ వైర్ విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది మరియు నీటి లీకేజీ మరియు విద్యుత్ లీకేజీని నివారించడానికి యంత్రం యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ భాగాలతో విద్యుత్ లైన్ బిగించి సీలు చేయబడింది.
6. యంత్రం ఖాళీగా నడుస్తున్నప్పుడు ఎటువంటి ప్రభావ వైబ్రేషన్ లేదా అసాధారణ ధ్వని ఉండకూడదు.లేకపోతే, యంత్రం తనిఖీ కోసం నిలిపివేయబడుతుంది.
7. పరికరాలు థర్మోకపుల్ కంట్రోల్ ఫీడ్‌బ్యాక్ వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతతో గాలి ఇన్లెట్ ఎగువ ప్లేట్‌లో విద్యుత్ నియంత్రణకు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆపై ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ న్యూమాటిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్ రేడియేటర్‌లోకి ఆవిరి ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా డ్రైయర్ లోపల ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది. .
8. ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రతను ఫీడ్‌బ్యాక్ చేయడానికి అవుట్‌లెట్ యొక్క సైడ్ డోర్‌పై రెండు ఉష్ణోగ్రత గేజ్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, పదార్థాల ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, ప్రవేశించే ఆవిరి మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

Ⅲ.ఆపరేషన్ దశలు

1. ఆపరేటర్ మొత్తం పరికరాల పనితీరుతో సుపరిచితుడై ఉండాలి మరియు యూనిట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరు మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవాలి.
2. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, మేము మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల కనెక్షన్ భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, బోల్ట్‌లు మరియు వదులుగా ఉండకూడదు, జామ్ దృగ్విషయం ఉందా, అసాధారణ ధ్వని లేదు, ప్రారంభించే ముందు అన్నీ సాధారణమైనవి.
3. రెండు వైపులా తలుపులు గట్టిగా మూసివేయబడిందని మరియు నిర్వహణ విండోస్ మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
4. యంత్రం సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత, ఏకరీతి దాణా, నిటారుగా మరియు పెద్ద మొత్తంలో కాదు.
5. ఎగ్జాస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ హుడ్ కోసం కస్టమర్ యొక్క పరిస్థితిని బట్టి డ్రైయర్ పైభాగం.

Ⅳ.గమనికలు

1. వివిధ రకాలైన పదార్థాల ప్రకారం, ఏకరీతి దాణాను నిర్ధారించండి.
2. ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు, మొదటి నో-లోడ్ ఆపరేషన్ పరీక్ష, వైబ్రేషన్ ప్లేట్ ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ప్రసార భాగం సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. ప్రమాదాలు బూట్ కాకుండా ఉండేందుకు, వైబ్రేషన్ ప్లేట్ వెలుపల ఎలాంటి అసంబద్ధమైన వస్తువులను ఉంచవద్దు.
4. ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ దృగ్విషయం కనుగొనబడిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరా తక్షణమే కత్తిరించబడాలి (అత్యవసర స్టాప్ బటన్) మరియు తనిఖీ కోసం ఆపండి.
5. స్టార్టప్ అసాధారణంగా ఉంటే, ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;ప్రతి తగ్గింపు మోటార్ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి;స్ప్రాకెట్ చైన్ సజావుగా నడుస్తోందని తనిఖీ చేయండి.

Ⅴ.ప్రొడక్షన్ లైన్ కాన్ఫిగరేషన్

మల్టీ-లేయర్ డ్రైయర్ సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది, మొదటి ప్రక్రియ శీతలీకరణ మరియు డ్రైనింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ కటింగ్ లేదా బ్లాంచింగ్, చివరి ప్రక్రియ మెటీరియల్ అయస్కాంత విభజన, గాలి ఎంపిక, రంగు ఎంపిక, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు