వైబ్రేటరీ డ్రైనింగ్ మెషిన్ డిస్ట్రిబ్యూటింగ్ మెషిన్
వివరణ
I. సామగ్రి పరిచయం
వైబ్రేషన్ తారు గుడ్డ యంత్రం డీహైడ్రేటెడ్ కూరగాయలు, టీ, ఎండిన పండ్లు, సుగంధ ద్రవ్యాలు, ఔషధం, ఆహారం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వైబ్రేషన్ మోటార్ ఉత్తేజాన్ని వైబ్రేషన్ సోర్స్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం అదే సమయంలో స్క్రీన్ ప్లేట్‌పై విసిరివేయబడుతుంది. స్ట్రెయిట్ మోషన్ ఫార్వర్డ్‌గా, ఫీడర్ నుండి మెటీరియల్‌లు సమానంగా స్క్రీన్ మెషీన్ యొక్క ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి, బహుళ-లేయర్ స్క్రీన్ ద్వారా స్క్రీన్ కింద, వాటి సంబంధిత అవుట్‌లెట్ డిశ్చార్జ్ నుండి వరుసగా అనేక స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి.తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక అవుట్‌పుట్, సాధారణ నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, దుమ్ము ఓవర్‌ఫ్లో ఉండదు, ఆటోమేటిక్ డిశ్చార్జ్, అసెంబ్లీ లైన్ ఆపరేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వైబ్రేషన్ తారు క్లాత్ మెషిన్ వైబ్రేషన్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, కంపన మోటారు సింక్రోనస్ అయినప్పుడు, రివర్స్ రొటేషన్, మోటారు యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా ఉండే దిశలో అసాధారణ బ్లాక్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపన శక్తి మోటారుకు లంబంగా ఉండే దిశలో ఒకదానికొకటి ఆఫ్‌సెట్ అవుతుంది. షాఫ్ట్ ఫలిత శక్తిగా పేర్చబడి ఉంటుంది, కాబట్టి స్క్రీన్ మెషీన్ యొక్క చలన పథం సరళ రేఖగా ఉంటుంది.స్క్రీన్ ఉపరితలానికి సంబంధించి మోటారు షాఫ్ట్ ఒక డిప్ యాంగిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కంపన శక్తి మరియు గురుత్వాకర్షణ నుండి వచ్చే పదార్థం యొక్క మిశ్రమ చర్యలో, స్క్రీన్ ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థం స్క్రీనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి లీనియర్ మోషన్‌తో ముందుకు దూకడం మరియు పదార్థాన్ని గ్రేడింగ్ చేయడం.అసెంబ్లీ లైన్‌లో ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను గ్రహించడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది.ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం, సాధారణ నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు దుమ్ము ఓవర్‌ఫ్లో మరియు చెదరగొట్టకుండా పూర్తిగా మూసివున్న నిర్మాణం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.మెష్ 100 మెష్ (పొడి పదార్థం) లోకి స్క్రీన్ చేయవచ్చు, పదార్థాల యొక్క వివిధ కణ పరిమాణాల నుండి స్క్రీన్ చేయవచ్చు.
వైబ్రేటింగ్ బిటుమెన్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ ప్లాస్టిక్స్, అబ్రాసివ్స్, కెమికల్ ఇండస్ట్రీ, మెడిసిన్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్, ఫుడ్, కార్బన్, కెమికల్ ఫెర్టిలైజర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పౌడర్ మరియు గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌లను కూడా పరీక్షించి వర్గీకరించవచ్చు.
1. స్క్రీన్ మెషిన్ డిజైన్, సున్నితమైన మరియు సమీకరించడం సులభం, ఒక వ్యక్తి స్క్రీన్ మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
2. పెద్ద స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం మరియు అధిక సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో.
3. ప్రత్యేకమైన స్క్రీన్ ప్లేట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన రీప్లేస్‌మెంట్ స్క్రీన్ (కేవలం 1 నిమిషం), అదనంగా, ఈ డిజైన్ వివిధ రకాల స్క్రీన్ ప్లేట్ (యాక్రిలిక్ ప్లేట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పంచింగ్ ప్లేట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ మొదలైనవి) ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. .
Ⅱ.సామగ్రి సంస్థాపన
1. యంత్రాన్ని తప్పనిసరిగా పొడి, వెంటిలేషన్ స్థాయి నేలపై ఉంచాలి మరియు యంత్రం సజావుగా మరియు విశ్వసనీయంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఒక స్థాయి పరికరంతో భూమిని క్రమాంకనం చేయాలి.
2. యంత్రం ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మూడు-దశ 220V/60Hz, మరియు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యంత్రం ఉపయోగించే వోల్టేజ్‌కు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది;లైన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పవర్ స్విచ్ శరీరం వెలుపల ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
3. గ్రౌండింగ్ వైర్ విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది మరియు నీటి లీకేజీ మరియు విద్యుత్ లీకేజీని నివారించడానికి యంత్రం యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ భాగాలతో విద్యుత్ లైన్ బిగించి సీలు చేయబడింది.
4. యంత్రం ఖాళీగా నడుస్తున్నప్పుడు ఎటువంటి ప్రభావ వైబ్రేషన్ లేదా అసాధారణ ధ్వని ఉండకూడదు.లేకపోతే, యంత్రం తనిఖీ కోసం నిలిపివేయబడుతుంది.
Ⅲ.ఆపరేషన్ దశలు
1. ఆపరేటర్ మొత్తం పరికరాల పనితీరుతో సుపరిచితుడై ఉండాలి మరియు యూనిట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరు మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవాలి.
2. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, మేము మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల కనెక్షన్ భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, బోల్ట్‌లు మరియు వదులుగా ఉండకూడదు, జామ్ దృగ్విషయం ఉందా, అసాధారణ ధ్వని లేదు, ప్రారంభించే ముందు అన్నీ సాధారణమైనవి.
3. యంత్రం సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత ఫీడ్ చేయవచ్చు, ఏకరీతి దాణా, నిటారుగా కాదు మరియు పెద్ద మొత్తంలో పదార్థం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌పై సమానంగా ముందుకు సాగుతుంది, ఇది పరికరాలు సాధారణమని ప్రతిబింబిస్తుంది.
Ⅳ.గమనికలు
1. వివిధ రకాలైన పదార్థాల ప్రకారం, ఏకరీతి దాణాను నిర్ధారించండి.
2. ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు, మొదటి నో-లోడ్ ఆపరేషన్ పరీక్ష, వైబ్రేషన్ ప్లేట్ ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ప్రసార భాగం సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. ప్రమాదాలు బూట్ కాకుండా ఉండేందుకు, వైబ్రేషన్ ప్లేట్ వెలుపల ఎలాంటి అసంబద్ధమైన వస్తువులను ఉంచవద్దు.
4. ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ దృగ్విషయం కనుగొనబడిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరా తక్షణమే కత్తిరించబడాలి (అత్యవసర స్టాప్ బటన్) మరియు తనిఖీ కోసం ఆపండి.
5. బూట్ జిట్టర్ తీవ్రంగా ఉంటే, ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;వైబ్రేషన్ మోటార్ స్వింగ్ ప్లేట్ యొక్క కోణం (ఎక్సెంట్రిక్ ప్లేట్) రెండు వైపులా ఒకేలా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;పరికరాల స్థాయిని నిర్ధారించడానికి పరికరాలను తనిఖీ చేయండి మరియు పాదాలను సర్దుబాటు చేయండి.
Ⅴ.నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
1. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు వైబ్రేషన్ స్ప్రింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో మరియు బోల్ట్‌లు బిగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. ప్రతి 3-6 నెలలకు ఒకసారి మోటార్ బేరింగ్ ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ని తనిఖీ చేయండి.
Vi.ప్రొడక్షన్ లైన్ కాన్ఫిగరేషన్
వైబ్రేషన్ తారు క్లాత్ మెషిన్ ఒంటరిగా ఉపయోగించడం, ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు కాన్ఫిగరేషన్, డీహైడ్రేటెడ్ కూరగాయల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో సాధారణం, మెటీరియల్ కటింగ్ షేప్ కోసం మునుపటి ప్రక్రియ, బ్లాంచింగ్, మెటీరియల్ డ్రైయింగ్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత.
